在工业生产领域，蒸汽费用占企业能耗总费用30%左右，在化工和石油加工行业蒸汽占到50%，在制浆造纸行业更是高达80%。目前，我国工业企业蒸汽浪费依然巨大，平均浪费量不低于系统总能量的45%。

面对如此状况和能源成本不断攀高与环保压力增大的严峻形势，积极行动，优化蒸汽系统，节能、增效、减排是工业蒸汽用户的选择。

蒸汽系统优化为企业带来的价值

    通过优化蒸汽系统、提升能源利用效率，必将为企业持续带来巨大的社会和经济效益，主要体现在：

    节约蒸汽费用45%和提升设备效率30%；

    提升企业利润；

    延长系统和用汽设备寿命；

    降低运行和维护成本，减少停机时间；

    提升企业生产效率和产品品质；

    减少污染排放，建立良好企业社会形象；

    在国家推行的碳交易和排污权交易中获利。

    另外，蒸汽系统优化投资少，易实施，回报高，投资回收期往往不超过一年。

    蒸汽系统优化关键点

    下面我们从蒸汽产生、蒸汽输送、蒸汽使用、回收利用等蒸汽系统的四个环节来分列对蒸汽系统进行优化的关键点：

    蒸汽产生

    准确控制空气量——过多的空气降低炉膛温度并带走有用的热量，空气量太少则影响燃料燃烧效果，未燃烧的燃料被带走并产生浓烟；

    降低烟气温度，减少热损失——校准燃烧器和风门机构；

    保持锅炉内传热面清洁，避免积垢； 

    对锅炉炉体充分保温，减少热辐射损失（锅炉热辐射损失占锅炉总能量的0.5%）；

    改善锅炉补水水质，减少排污量；

    从排污中回收热能（锅炉连续排污和底部排污浪费掉的热能分别是锅炉总能量的1.5%和0.2%）；

    回收锅炉烟气中热能（占锅炉总能量的16.4%）。

    蒸汽输送

    消除跑冒滴漏（泄露造成的能量浪费约占整个蒸汽系统的7.5%）；

    减少蒸汽排空；

    确保阀门、管道、法兰、接头和容器的合理保温（蒸汽与冷凝水在输送和使用过程中的散热损失大约为蒸汽系统总热能的6.4%）；

    定期对疏水阀进行检查和保养； 

关断停用的蒸汽管道和设备。 

蒸汽使用

    保证蒸汽品质；

    低压用汽；

    的温度控制；

    对管道、阀门和设备的合理保温；

    正确选择疏水阀和减少疏水阀泄露（疏水阀的泄漏率应低于3%，疏水阀泄漏造成的能量损失约3.6%）。

    回收利用

    用高温高压冷凝水产生二次蒸汽并就近使用；

    冷凝水的有效回收利用（回收冷凝水可带来16%以上的节能效果）；

    回收利用低压（有时为常压）蒸汽；

    避免冷凝水和低压蒸汽外排；

    对管道和容器保温。

    随着节约资源和保护环境基本国策的落实，面对企业的既是挑战——生死挑战，也是机遇——新

的发展机遇。只有积极采取行动才能化挑战为机遇，达到企业发展新高度。